تولید سیب زمینی منجمد و نیمه آماده صنعتی (فرنچ فرایز) در کارخانه ها و خطوط تخصصی انجام میشود که هر مرحله نیازمند تجهیزات و دستگاههای ویژه با فناوری روز است. این فرآیند شامل چندین گام پیوسته و کاملاً اتوماتیک است که کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند و مورد اعتماد خریداران عمده، صادراتی و شرکتهای پخش قرار میگیرد.

مراحل اصلی و دستگاه های کلیدی خط تولید سیب زمینی منجمد

1. دستگاه سورتینگ سیب زمینی

   • حذف سیب زمینیهای کوچک، آسیبدیده و جدا کردن سایزهای مختلف برای فرآیند استاندارد و یکنواختسازی محصول

2. دستگاه شستشو و پوستگیر صنعتی

   • شستشوی کامل و جداسازی خاک و آلودگیها.

   • پوستگیری مکانیزه با ظرفیتهای بالا و بدون له شدن محصول.

3. دستگاه اسلایسر یا خلالکن سیب زمینی

   • برش سیب زمینی به اشکال مختلف (خلالی، ورقهای، نگینی) با تیغههای قابل تعویض و دقت بالا برای تولید بهترین سیب زمینی خلالی عمده

4. سیستم نشاسته گیری و آبکشی

   • حذف نشاسته و مواد غیرضروری برای پخت بهتر و جلوگیری از تیره شدن رنگ محصول

5. دستگاه بلانچر (نیم پزکن)

   • پخت اولیه با آب گرم؛ آنزیمزدایی و افزایش ماندگاری سیب زمینی نیمه آماده صادراتی

6. دستگاه آبگیر و خشککن صنعتی

   • حذف رطوبت اضافی بمنظور آمادگی برای سرخکردن یا انجماد سریع

7. دستگاه سرخکن صنعتی

   • بخش سرخ شدن سریع سیب زمینی با روغن، مدیریت دمای روغن و فیلتراسیون برای بافت و رنگ مطلوب

8. دستگاه روغن گیر و خنک کننده

   • زدودن روغن اضافه، کاهش چسبندگی و تهویه برای ورود به مرحله انجماد

9. تونل انجماد (IQF)

   • فریزر سریع با تکنولوژی ارتعاش و جریان هوای سرد؛ محصولات به صورت یخزده و غیرچسبنده منجمد میشوند تا کیفیت صادراتی حفظ شود

10. دستگاه بسته بندی اتوماتیک

    • توزین و بسته بندی محصول در اوزان مختلف (۲.۵، ۱۰، ۱۲ کیلوگرم و …)، تزریق گاز و چاپ اطلاعات مورد نیاز بازار داخلی و خارجی؛ امکان شخصیسازی بستهبندی متناسب با برند و مقصد صادراتی

نکات مهم درباره دستگاههای خط تولید سیب زمینی منجمد

• فناوری PLC و کنترل هوشمند: بیشتر خطوط مدرن دارای سیستم هوشمند کنترل فرآیند (PLC) هستند که دما، زمان پخت، میزان مواد اولیه و سرعت تولید را کنترل میکند

• تمام اتوماتیک، بینیاز از دخالت دست: خطوط پیشرفته تولید سیب زمینی منجمد عمده با ظرفیت بالا و پایداری کیفیت، تمام فرآیند را اتوماتیک و با کمترین نیروی انسانی انجام میدهند، مناسب کارخانههای صادراتی و بزرگان بازار ایران

• امکان تولید انواع محصولات: دستگاههای مدرن قابلیت تولید سیب زمینی خلالی، نیمه آماده، سرخشده، محصولات ورقهای و حتی طعمدار را فراهم میکنند

• قابلیت شخصیسازی: خطوط امکان تنظیم سایز، وزن، نوع بستهبندی و طعمدهی اختصاصی را برای مشتریان صادراتی یا شرکتهای پخش عمده دارند

اهمیت تجهیزات در صادرات و بازار عمده

انتخاب و خرید دستگاههای تولید سیب زمینی منجمد برای کارخانه سیب زمینی منجمد و فروش عمده سیب زمینی نیمه آماده، اصلیترین راز موفقیت در بازار ایران و صادرات به کشورهای منطقه است. کیفیت تولید، سرعت ارسال کانتینری (۲۴ تن و حتی تست ۱۰ تا ۱۲ تن)، بستهبندی بهداشتی و تضمین دوام محصول، با استفاده از این تجهیزات پیشرفته تضمین خواهد شد.

اگر قصد راه اندازی، خرید یا ارتقاء خط تولید سیب زمینی منجمد دارید، یا تمایل به اطلاع از قیمت دستگاه ها و مشاوره تخصصی دارید، همین حالا با کارشناسان کارخانه سیب زمینی منجمد و مشاوران خلالینو تماس بگیرید!
کیفیت حرفهای، سرعت بالا، بسته بندی اختصاصی و ارسال مطمئن از خلالینو – هر آنچه بازار بزرگ داخلی و صادراتی نیاز دارد

 

مراحل اصلی خط تولید سیب زمینی منجمد

خط تولید سیب زمینی منجمد صنعتی در خلالینو معمولاً شامل این مراحل پیوسته است:

• سورتینگ سیب زمینی: جداسازی و یکنواخت کردن سیب زمینیها از نظر اندازه و سلامت؛ حذف نمونه های غیرمناسب برای تولید.

• شستشو و پوستگیری صنعتی: شستشوی کامل و پاکسازی خاک و آلودگی؛ پوستگیری مکانیزه با حداقل دورریز.

• اسلایس و خلالکن صنعتی: برش دقیق سیب زمینی به اشکال و ابعاد مختلف (خلالی، ورقهای و …).

• آبکشی و نشاسته گیری: حذف نشاسته اضافی برای جلوگیری از تیره شدن و چسبندگی در سرخ شدن.

• بلانچینگ (پیشپز اولیه): عملیات حرارتی کوتاه برای آنزیمزدایی و افزایش ماندگاری سیب زمینی نیمه آماده.

• آبگیری و خشک کن: حذف رطوبت اضافی برای آمادهسازی قبل از سرخ شدن یا انجماد.

• سرخکن صنعتی: پخت سریع با کنترل دمای دقیق، ایجاد بافت و رنگ مناسب.

• روغنگیر و خنککننده: حذف روغن اضافه و تهویه سیب زمینی برای ورود به مرحله بعدی انجماد.

• تونل انجماد سریع (IQF): یخزده کردن سیب زمینیها به شکل جدا از هم با تکنولوژی جریان هوای سرد و ارتعاش، جلوگیری از تجمع یخ و حفظ کیفیت صادراتی.

• بسته بندی اتوماتیک: وزنکشی دقیق، تفکیک بر اساس حجم سفارش، تزریق گاز محافظ و چاپ اطلاعات روی بسته ها.

 ویژگیهای متمایز دستگاههای خط تولید سیب زمینی منجمد

• اتوماسیون کامل و حذف دخالت انسانی: تمام فرآیندها در خطوط تولید پیشرفته به صورت اتوماتیک انجام میشود که موجب افزایش راندمان، کاهش خطا و ثبات کیفیت میگردد.

• تنظیم سایز، وزن و مدل محصول: امکان شخصیسازی اندازه و نوع برش، انتخاب وزن بستهبندی و حتی طعمدهی محصولات برای بازار داخلی و صادراتی.

• قابلیت تولید چند محصول: خطوط مدرن همزمان قادر به تولید سیب زمینی خلالی، ورقهای، نیمه آماده و انواع محصولات طعمدار هستند.

• بهداشت و نظافت صنعتی: طراحی استیل و مقاوم در برابر خوردگی، شستوشوی خودکار و قابلیت ضدعفونی کل خط.

فناوریهای جدید در دستگاههای تولید سیب زمینی منجمد

• سنسورهای هوشمند و اینترنت اشیاء (IoT): جمعآوری و ارسال اطلاعات تولید برای مدیریت از راه دور و هوشمندسازی کل کارخانه.

• کنترل کیفیت خودکار تصویری: شناسایی محصولات معیوب و جدا کردن اتوماتیک به کمک دوربینها و نرمافزار پیشرفته.

• تونلهای انجماد جدید با مصرف انرژی پایین و زمان یخزنی کمتر.

• سیستم بسته بندی MAP (بستهبندی اتمسفر اصلاح شده): تزریق گازهای محافظ برای افزایش ماندگاری محصول در بسته.

• امکان اتصال به نرمافزارهای FACTORY MANAGEMENT جهت پایش، کنترل موجودی و بررسی عملکرد کل زمان تولید.